化工安全在化工生產中是一個不可忽略的問題，在生產過程中存在著很多潛在因素需要我們去注意防范，否則將容易發(fā)生各種事故，造成財產損失，嚴重時還會引起人員傷亡。

我國每年都會有許多化工安全事故發(fā)生，造成大量的財產損失和嚴重的人員傷亡，這種現象的發(fā)生原因大多是由于操作不當、對故障分析錯誤或者是安全意識不足引起的。隨著社會經濟的逐步增加，政府部門對于化工廠生產安全越來越重視，在國家安全監(jiān)督總局成立的同時，利用對?。ㄊ校?、鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)定期或不定期明察暗訪工作的開展，貫徹落實中央政府 “安全生產 ”的意義。因此就關于如何優(yōu)化化工安全設計，并以此降低化工事故的發(fā)生率展開相關的研究工作有著巨大的現實意義。

1、化工安全設計的重要性

通過開展化工安全設計，其價值作用一方面表現在可實現企業(yè)的良性、穩(wěn)定發(fā)展。也就是基于現代企業(yè)發(fā)展經營理念下，實現對企業(yè)各方面工作內容的創(chuàng)新與增強，確立出企業(yè)的核心競爭能力與現代化的經營管理理念，并以此來促進企業(yè)的長久、穩(wěn)定發(fā)展。企業(yè)的發(fā)展與進步必然要依托于全體員工的共同努力，并且在發(fā)展的過程之中，安全問題始終是決定著企業(yè)命運的生命線，

而且與廣大員工的人身安全休戚相關。此外，在確保日常生產作業(yè)行為能夠得到良好安全保障的同時，還應當促使每一名員工都能夠切實提升安全責任意識，建立起良好的安全管理觀念，在保障安全的基礎上不斷提高質量水平。同時另一方面這也是化工行業(yè)能夠得以實現安全、高效化運行的關鍵。針對所發(fā)現出的問題情況及時予以妥善處理，這對于任何一個企業(yè)而言都應是如此，在化工行業(yè)當中經常會發(fā)生各種各樣無法有效防范的意外事故，這些問題都將會導致化工企業(yè)日常工作的高效化開展遭受嚴重影響。因而，在化工行業(yè)當中，為保障生產工作的安全進行，就必須從企業(yè)內部上至主管領導，下到一線員工都應當增強安全責任意識，定期排查潛藏存在的安全隱患問題嚴防各類意外安全事故的發(fā)生。在落實整體安全監(jiān)管機制時必須樹立起以人為本的思想觀念，以期達到更加高質量的管理水平。

2 安全設計在預防化工事故中的作用價值

通過對大量的化工生產安全事故展開分析研究，結果表明，安全事故的發(fā)生大多與安全設計工作中存在缺陷隱患密切相關。對此通過在開展安全設計工作時對各項細節(jié)部分加強細化處理，將安全隱患影響盡可能減小至最低程度，由此便可確保安全生產工作的順利開展。另外，針對化工生產所產出的產品也應當采取一定的防范措施，在實際生產過程之中某些化學物品有著易燃易爆的特性，危險性較高。因而，也就要求在開展安全設計工作時能夠一以貫之，杜絕出現麻痹大意心理，將安全隱患扼殺在萌芽狀態(tài)。針對在生產階段所出現的安全隱患，相關的生產與技術人員也應掌握一定的安全意識與防控能力，以便能夠將安全事故危害降至最低。

3、預防化工事故發(fā)生的建議措施

3.1 加強安全機制設計

在化工企業(yè)的日常生產過程中，應當將安全管理工作的重要性，提升到與保障生產效率與質量同等重要的水平程度上，確立出相應的企業(yè)生產標準規(guī)范，通過將這兩項工作內容予以充分落實來為推動企業(yè)的長久穩(wěn)定發(fā)展提供必要的基礎性保障支持。首先，要進一步擴大在企業(yè)日常管理工作當中對于安全管理方面的投入力度，定期開展員工專業(yè)操作技能與安全知識的培訓活動，打造出一直具備較高安全生產水平的專業(yè)人員隊伍 ；其次，要從日常的工作細微環(huán)節(jié)來著手實施，切實提升廣大基層職工對于生產安全知識的了解水平，對職工安全生產技能了解程度做到精準掌控，確立出標準化獎勵及懲處制度，將企業(yè)所面臨著的安全生產風險能夠盡可能降至最低程度，切實提升企業(yè)的整體生產效益水平與社會信譽。而且，企業(yè)還應當同相關的科研院所展開全方位、多層次的合作交流活動，盡量爭取政府部門的重視與支持，為企業(yè)的長久、穩(wěn)定發(fā)展吸引到更多的資金與專業(yè)人才，及時設置并更新各項安全設施，促進企業(yè)安全管理隊伍水平能力的有效提升，注重對安全管理人員專業(yè)能力的進一步深化，建立起職業(yè)化的安全管理團隊。

3.2 優(yōu)化設備檢查機制

目前，絕大多數化工企業(yè)之所以頻繁性的發(fā)生安全事故問題，通過事后的原因調查分析來看，主要是由于設備存在嚴重的質量缺陷，因而導致化工類有毒物質出現了泄露或爆炸。雖然時時處處都在提及施工安全，但是真正能夠建立起體系化的管理規(guī)范并將之落到實處卻十分罕見。因而也就致使安全管理工作僅是流于表面形式，毫無實際意義?？紤]到當前絕大部分化工企業(yè)安全設

施都存在有耐久年限要求，開展關于設備與有關設施的安全檢查，確定出相應的應對方案措施，密切注意行業(yè)內部相關的安全生產設備發(fā)展新進展，并及時購入安裝，確保企業(yè)內部所應用到的安全設備能夠達到更高的水平程度。針對化工事故的高發(fā)區(qū)域必須增強對設備配置的密集程度，同時縮短設備檢查的間隔時間，對于有關安全管理部門的全體員工開展機體培訓，確保部門內部人員能夠在在設備出現故障問題的第一時間便判斷出其原因所在，為后續(xù)的故障排查處理節(jié)省時間成本，將由于意外事故發(fā)生而造成的不良影響盡可能降至最低。

3.3 制定緊急處理方案

在開展較為精細化的化工生產作業(yè)時，時常會發(fā)生因操作不當、設備零部件失去作用效果而發(fā)生的危險氣體泄露問題，并由此導致企業(yè)員工面臨安全威脅。對此，在開展相關的化工危險品生產作業(yè)過程中必須提高安全防范意識，按照有關標準規(guī)范要求提前準備應急處理預案，例如針對危險氣體泄露應當采取的吸收處理方案，這一項措施的有效落實將是避免事故危害進一步擴大最為關鍵的一項安全保障措施。而且與之相關的其他化工部門也應同時密切配合，配備有關事故危險應急處理裝置與報警系統(tǒng)，將事故問題發(fā)生后的實際狀況及時向上級部門進行反饋匯報，同時在第一時間便進行事故原因的排查分析，在確定出問題原因后即刻依據提前所作出的緊急處理預案來進行妥善處理，將事故危險降至最低。

3.4 行業(yè)安全多元管理

基于當前化工行業(yè)的安全設計與管理模式來分析，絕大部分的企業(yè)均是采取的口頭講解培訓方式，而未能夠關注于理論與實踐的充分結合?；诋斍靶畔⒒l(fā)展水平日漸加快的當今時代，相關的化工企業(yè)在針對企業(yè)員工開展安全培訓工作時也應當盡可能采用一些新型化的多媒體手段方式，對化工產生過程中的真實場景通過三維模擬軟件進行現場還原，采取情境浸入式的安全知識培訓，促使員工能夠更加有效的掌握標準化的專業(yè)操作技能，提升其在應對突發(fā)性意外事件的緊急應對能力，確保各項安全管理工作能夠得以全面落實。

4、結語

總而言之，要想將化工安全事故發(fā)生率盡可能降至最低程度，開展對化工安全設計的優(yōu)化改進便是其中最為關鍵的一項措施手段。在具體的工作實踐中必須要確保安全設計工作的規(guī)范化，建立起完備的安全管控機制，由源頭上降低甚至避免化工安全事故的發(fā)生，從而保障企業(yè)生產作業(yè)的安全進行。化工安全管理工作有著十分突出的綜合性特征，要求將各項工作內容協(xié)調一致，確?；ぐ踩芾碇贫却胧┑呢瀼芈鋵崳瑒?chuàng)建出和諧、穩(wěn)定的發(fā)展環(huán)境。